Jesteśmy nowocześni..

Technologie

Wieloletnia działalność, doświadczona kadra, profesjonalne oprogramowanie i bogaty park maszynowy. Wszystkie te czynniki sprawiają, że Mechanika Radmor sp. z o.o. jest doskonałym partnerem do współpracy na każdym polu - od projektowania po montaż finalny.
Technologie
Film
UTRZYMANIE RUCHU JEST PODSTAWĄ PRĘŻNIE DZIAŁAJĄCEJ FIRMY

 

Oprogramowanie

Działanie Firmy

Praca całej firmy opiera się na zaawansowanym oprogramowaniu firmy QAD. Jest to niezwykle rozwinięty system ERP, który wielopłaszczyznowo wspiera prawidłowe działanie firmy - pozwala na zarządzanie łańcuchem dostaw, wspiera planowanie i zarządzanie stanem magazynowym, umożliwia zarządzanie dokumentacją technologiczną, nadzór nad dokumentacją finansową oraz innymi obszarami firmy produkcyjnej. Ważną zaletą programu QAD jest bardzo rozwinięty panel raportowania - dzięki temu kierownictwo i zarząd mają stałą możliwość weryfikowania i analizowania danych zawartych w systemie. 

Projektowanie i doradztwo techniczne

Do prac projektowo-technologicznych wykorzystywane są systemy komputerowego wspomagania projektowania dedykowanego dla branży mechanicznej.

Pracujemy na nw. oprogramowaniu:

  • Solid Edge
  • AutoCAD
  • EdgeCAM
  • CamExpress

 

Dział Planowania i Produkcja

Poza działającym w całej firmie programie QAD dział planowania oraz produkcja korzystają z nowoczenego oprogramowania firmy DSR 4FACTORY - APS 4FACTORY oraz SFC 4FACTORY. 

Są to dwa programy wspierające bieżącą pracę nadzoru produkcji i działu planowania. 

Umożliwiają one bieżącą kontrolę pracy pracowników produkcyjnych, dostęp w czasie rzeczywistym do poziomu realizacji poszczególnych etapów procesów produkcyjnych, zwiększają zaangażowanie pracowników produkcyjnych w realizację cełów produkcyjnych oraz pozwalają na jak najlepsze wykorzystanie wszystkich możliwości produkcyjnych. 

Grafika

SFC4FACTORY

Oprogramowanie do zbierania w czasie rzeczywistym danych pochodzących bezpośrednio z produkcji.

  • łatwy i bezpośredni dostęp do informacji o produkcji w czasie rzeczywistym,
  • automatyczny eksport rejestracji czasochłonności do programu ERP,
  • identyfikację wąskich gardeł procesu,
  • zwiększenie produktywności maszyn,
  • wsparcie planowania produkcji APS.
SFC4FACTORY

 APS4FACTORY

Narzędzie do planowania i harmonogramowania produkcji. Cele wdrożenia APS4FACTORY:

  • ograniczenie produkcji w toku,
  • zwiększenie produktywności maszyn,
  • poprawę terminowości realizacji zamówień klientów
  • uzyskanie informacji obejmującej wszystkie etapy produkcji,
  • identyfikacja i lepsze wykorzystanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym,
  • szacowanie niewykorzystanych mocy produkcyjnych z wyprzedzeniem.
 APS4FACTORY

Maszyny

Poniżej przedstawiamy Państwu możliwości technologiczne naszej firmy.

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą.

Wykrawanie i gięcie

Procesy te są przeprowadzane na nowoczesnych maszynach, które umożliwiają bardzo dokładną obróbkę plastyczną blach.

Wykrawarki narzędziowe
- gr. blach do 5 mm
Przestrzeń obróbcza: 1250x2500mm
Prasy krawędziowe
– gr. blach do 6 mm
Przestrzeń obróbcza:
do 3000 mm
Wykrawanie i gięcie

Cięcie laserowe

Wykrawarka laserowa firmy KIMLA

Przestrzeń robocza 1500 x 3000 mm

Grubość blach:

  • stalowych do 15 mm
  • nierdzewnych do 15 mm
  • aluminium do 10 mm

 

Cięcie laserowe

Gratowanie

Szlifierka taśmowa firmy COSTA.

Maszyna do obróbki końcowej detali wypalanych na laserach i wykrawanych na wykrawarkach.  
Gratowanie

Frezowanie

  • Centrum Frezarskie DMC oraz 5-osiowe DMU

Przestrzeń obróbcza  do 750x600x520 mm

  • Frezarki konwencjonalne

Toczenie

  • Centrum Tokarskie DMU 

Średnica do 40 mm

  • Tokarki konwencjonalne

Cięcie do 80 mm

Toczenie do 315 mm

Grawerowanie

Oferujemy grawerowanie na frezarko-grawerce CNC. 

  • Przestrzeń obróbcza grawerki – 700x500x300.

Spawanie

Oferujemy pełen zakres prac spawalniczych metodami TIG, MIG/MAG oraz spawanie laserowe.

Posiadamy certyfikat spawalniczy na spawanie konstrukcji według normy PN-EN ISO 3834-2 oraz certyfikat CL-1 zgodnie z normą PN-EN 15085-2 – nadzorowany przez firmę TÜV Rheinland.

Nadzór nad pracami spawalniczymi prowadzą spawalnicy z międzynarodowymi certyfikatami IWE.

Zgrzewanie

W procesie zgrzewania używamy zgrzewarek oporowych, między innymi Tecna 6103 S5,  zgrzewamy detale wykonane ze stali węglowej i nierdzewnej oraz detale wykonane z metali kolorowych – aluminium, miedź, mosiądz.

Klejenie

Oferujemy również prace związane z klejeniem. 

Posiadamy personel wykształcony pod kątem klejenia (Certyfikaty zdobyte w Instytucie spawalnictwa Łukasiewicza). 

W najbliższym czasie będziemy certyfikować naszą firmę z zakresu normy DIN 6701 A3. 

Skanowanie

Skaner 3D CMM serii VL jako pierwszy na świecie jest wyposażony w pełni automatyczną funkcję konwersji do CAD.

Nowo opracowane nadajniki oraz obiektywy o wysokiej rozdzielczości oraz czujnik CMOS WDR (Wide Dynamic Range) zapewniają dwukrotnie większa zdolność wykrywania w porównaniu z modelami konwencjonalnymi.

Pomiar porównawczy 3D umożliwia natychmiastową wizualizację różnic oraz precyzyjny pomiar z dokładnością ±10 μm.

Skanowanie

Podstawą prawidłowego działania firmy jest dobrze utrzymany park maszynowy. W naszej firmie kładziemy duży nacisk na regularne przeglądy i remonty maszyn, aby zapewniały jak najlepszą jakość wykonania detali.

Podstawą prawidłowego działania firmy są odpowiednie zasoby, dopasowane do potrzeb organizacji oraz jej klientów. W Mechanice-Radmor sp. z o.o. kładzie sie bardzo duży nacisk na nadzór nad parkiem maszynowym - zajmuje się tym specjalna komórka Utrzymania Ruchu. 

Utrzymanie ruchu, to dziedzina zarządzania, która koncentruje się na utrzymaniu i zarządzaniu aktywami, urządzeniami, maszynami oraz infrastrukturą w odpowiednim stanie technicznym, aby zapewnić efektywność, niezawodność i trwałość tych aktywów. Utrzymanie ruchu ma na celu minimalizowanie przestojów w produkcji, zapobieganie awariom, przedłużanie żywotności urządzeń oraz optymalizowanie kosztów utrzymania.

Głównymi zadaniami związanymi z utrzymaniem ruchu są: regularne przeglądy, konserwacja i wymiana części w celu zapobiegania awariom, naprawa uszkodzonych urządzeń po awarii, skuteczne zarządzanie częściami zamiennymi i materiałami niezbędnymi do utrzymania ruchu, zapewnienie, że personel utrzymania jest odpowiednio przeszkolony i posiada niezbędne umiejętności oraz kontrola kosztów związanych z utrzymaniem ruchu, w tym zarządzanie budżetem i planowaniem wydatków.